复合板生产线生产常见故障及排除方法
发布时间：2013-07-13 16:28:01
| 一、机械部位： | |||
| 序号 | 故障反映出的现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1 | 上下钢板出现走偏现象 | 钢卷中心偏离机组中心 | 调整彩卷夹紧位置 |
| 彩卷夹紧制动力不当 | 调整制动器紧松适宜 | ||
| 纠偏机构未调好 | 重调纠偏机构 | ||
| 2 | 板面有明显压型及波浪 | 滚筒压的过紧 | 适当开高压轮架 |
| 芯材（聚苯）质量过差 | 更换合适芯材 | ||
| 胶水涂刷不均匀 | 调整滴刷胶系统 | ||
| 3 | 板面有拉丝擦漆现象 | 橡胶滚筒及托辊上结聚胶水残留物 | 彻底清除胶水残留物 |
| 托辊上有毛刺 | 彻底去除毛刺并磨光 | ||
| 托辊转速不匀 | 清除托辊转动部位卡杂物 | ||
| 压辊过紧 | 适当放松压辊 | ||
| 4 | 切割铣刀中途卡住停下 | 电机功率不足 | 检查线路或更换电机 |
| 传动皮带过松 | 调整皮带松紧度 | ||
| 芯材太软太潮 | 更换合适芯材 | ||
| 铣刀刃磨损 | 更换新铣刀 | ||
| 5 | 切割后切口钢板出现反卷边 | 空气压板松动 | 检查调整压缩空气压力 |
| 铣刀与轨道平行度差 | 重新仔细调整铣刀轴中心线与导轨中心的垂直度 | ||
| 铣刀摆动过大 | 更换铣刀垫圈或铣刀 | ||
| 二、胶泵部分故障 | |||
| 序号 | 故障反映出的现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1 | 出胶量不足 | 胶泵转速过低 | 调整控制器，增高转速 |
| 输胶管路细或有卡阻 | 更换输胶管或清洗输胶管道 | ||
| 吸胶滤胶网阻塞 | 清洗或更换滤网 | ||
| 2 | 滴胶小孔或滴胶不稳 | 胶中有杂质，堵住小孔 | 用针通小孔，去除杂质，若反复出现，查看滤网 |
| 小孔口结胶 | 清除孔口结胶 | ||
| 序号 | 故障反映出的现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 3 | 滴胶系统有渗漏 | 接口、接头未接牢 | 重新仔细连接，更换合格胶管 |
| 密封件安装不妥 | 拆下接头，重装密封件 | ||
| 密封件老化损坏 | 更换密封件 | ||
| 胶管有裂纹 | 更换合格胶管 | ||
| 4 | 胶泵有杂音 | 胶水有杂质 | 检查滤胶器是否完好 |
| 内部结胶 | 打开胶泵清洗 | ||
| 安装不到位 | 调整安装工艺及方法 | ||
| 三、气动电气部分故障 | |||
| 序号 | 故障反映出的现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1 | 自动切割时计长误差大 | 返回位置不正常 | 调整气压和返回限位 |
| 计数轮没调整好 | 重新调整松紧、接触面 | ||
| 2 | 主机速度失控，不能调速 | 变频器参数错误 | 检查修改错误的参数 |
| 同步控制器失控 | 检查修改错误的参数 | ||
| 3 | 机组各组机速度不一致 | 同步控制器失控 | 检查、重调同步控制器 |
| 组机局部阻力增大 | 查看降速组机传动部件并做调整 | ||
| 变频器设置不妥 | 调整设置比例系数 | ||
| 4 | 主机开不动 | 保险丝烧断 | 更换保险丝 |
| 主机上紧急停按钮按下未复位 | 恢复急停按钮 | ||
| 切割复位限位未复位 | 恢复原位，并清除杂物 | ||
| 5 | 钢板切断不工作或不返回 | 主机按钮未按下 | 按下主机按钮 |
| 过热保护继电器断开 | 恢复热继电器工作状态 | ||
| 返回限位没复位 | 恢复返回限位，清除杂物，保持灵活 | ||
| 6 | 跳闸 | 新启动部位有局部短路 | 检查刚启动部分电路，查出短路部位并解除 |
| 电器漏电或短路 | 查加热管接线，日光灯电子镇流器是否击穿并修复 | ||
| 漏电保护器不匹配 | 更换或调整漏电保护器 | ||
| 序号 | 故障反映出的现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 7 | 成品切割刀切割后不返回 | 返回限位开关工作后不复位 | 恢复返回限位开关工作，并清除杂物，保持灵活 |
| 局部电路断路 | 检修并打开电路 | ||
| 8 | 成品切割刀不工作 | 停止限位开关工作后没复位 | 恢复停止限位开关工作，并清除杂物，保持灵活 |
| 9 | 切割压板压不住移动的复合板 | 压架调节过高 | 下降汽缸底架，使之少于汽缸伸出距20——30mm |
| 气压不足 | 调整进气压力至0.5mPa；并排除漏气及其它用气 | ||
| 10 | 切割完成后汽缸不放松 | 拉尺限位未复位 | 恢复拉尺限位开关工作，并清除杂物，保持灵活 |
| 二位五通电磁阀未复位 | 检修或更换空气阀 | ||
上一篇：水性胶黏剂特点及注意事项
下一篇：黑白胶说明1
留言反馈